Kuidas valida ja kanda hallitusmaterjale?

Tööstusliku tootmise "luustik", ratsionaalne valikhallitusmaterjalidmäärab otse hallituse eluea, toote täpsuse ja tootmiskulud. Praegu on tavapärased hallitusmaterjalid moodustanud rakenduse stsenaariumide põhjal küpse klassifikatsioonisüsteemi, pakkudes täpseid lahendusi erinevate töötlemisvajaduste jaoks.

Plastist hallituse teras moodustab 45% turukasutusest, esindajad nagu 718H ja S136. Kui kõvadus on 30-35HRC ja suurepärase poleerimise jõudlus, on 718H saanud koduseadmete kestade ja autotööstuse siseosade vormide esimene valik. Pärast selle materjali kasutuselevõttu suurendas üks ettevõte hallituse eluiga 500 000 tsüklile. S136 seevastu silma paistab söövitava plasti nagu PVC ja PC vormimine selle korrosioonikindluse tõttu; Pärast peegli viimistlust võib see saavutada RA0,02 μm pinna täpsuse.

Külma tööga terast kasutatakse külma töötlemiseks, näiteks tembeldamiseks ja nihkeks. CR12MOV ja DC53 on tavalised tüübid.CR12MOV kõvadus on 58-62HRC. See sobib hästi terasplaatide massilise tembeldamiseks (paksus ≤3mm), kuid see pole eriti karm.DC53 on parem. Optimeerides komponente, on selle sitkus kahekordistunud. Täpsete terminali vormide korral saab see hakkama 1 000 000 prügioperatsiooniga ilma servades hakkimata. Võrreldes traditsiooniliste materjalidega vähendab see hallituse asendamise seisakuid 30%.

Kuum töö Die terasest on suunatud kõrgtemperatuuriga keskkondadele, nagu näiteks suremine ja sepistamine, kusjuures H13 ja SKD61 on laialdaselt kasutatud. H13 säilitab kareduse 38-42HRC isegi 800 ℃ juures, muutes selle alumiiniumsulami suri valamisvormide põhimaterjaliks. Pärast seda, kui uus energiamootori korpuse valamisliin võttis selle kasutusele, pikendati hallituse hooldustsüklit 80 000 tsüklile. SKD61, parema termilise väsimuskindlusega, moodustab 60% magneesiumisulamist dieatidest.

Materjali tüüp	Põhitulemused	Tüüpilised rakendused	Eluea viide
Plastvormi teras	30-35HRC, kõrge poleeritavus	Koduseadmete kestad, autotööstused	300, 000-1 000 000 tsüklit
Külma töö die teras	58-62HRC, suur kulumiskindlus	Tembeldatud osad, täppist klemmid	500, 000-2, 000 000.
Kuum töö suremine	38-42HRC, kõrge kuumuse väsimuskindlus	Alumiiniumsulamist surevad valavad, sepistavad vormid	50, 000-150 000 tsüklit

ValiminehallitusmaterjalidNõuab võrrandi "jõudluskaitse" tasakaalustamist: masstootmiseks eelistatakse kõrge eluga materjale (näiteks S136); Väikese partii proovitootmise jaoks saab töötlemiskulude vähendamiseks kasutada eelnevast terasest (näiteks 718H). Viimastel aastatel on pulbri metallurgia die-teras (nagu ASP-60) hakanud kasutama väga täpsetes vormidesse. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle struktuur on ühtlane. Ehkki selle kulud tõusevad 50%, on selle eluiga kolm korda pikem. See sobib tipptasemel tootmisvajadustega, näiteks 5G osade valmistamine. Tulevikus laiendavad materjali pinnakatte tehnoloogiad (nagu PVD-katted) ka seda, kuidas traditsioonilisi materjale saab kasutada.